Forskjellen mellom PVD og vanlig galvanisering
Hva er forskjellen mellom PVD og vanlig galvanisering?
Grunnleggende PVD-metoder: vakuumfordamping, sputtering, ioneplettering (hul katode-ion-plettering, varm katode-ion-plettering, lysbue-ion-plettering, reaktiv reaktiv ion-plettering, radiofrekvens-ion-plettering, DC-utladning-ion-plettering).
PVD-teknologi dukket opp, og de forberedte filmene har fordelene med høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, god slitestyrke og kjemisk stabilitet. Den første vellykkede applikasjonen innen høyhastighets skjæreverktøy i stål har tiltrukket seg stor oppmerksomhet fra produksjonsindustrien over hele verden. Mens de har utviklet høyytelses og pålitelig belegningsutstyr, har folk også utført mer dyptgående belegg på hardmetall og keramiske skjæreverktøy. Lagsøknadsforskning. Sammenlignet med CVD-prosessen har PVD-prosessen en lavere prosesstemperatur og har ingen effekt på bøyestyrken til verktøymaterialet under 600 grader; den indre spenningstilstanden til filmen er trykkspenning, som er mer egnet for belegg av karbidpresisjon og komplekse verktøy; PVD Prosessen har ingen negativ innvirkning på miljøet, noe som er i tråd med utviklingsretningen for moderne grønn produksjon. For tiden har PVD-beleggsteknologi blitt mye brukt i beleggbehandling av karbidendefreser, bor, trinnbor, oljehullsbor, rømmere, kraner, indekserbare freseinnsatser, dreieinnsatser, spesialformede verktøy, sveiseverktøy, etc. .
Elektroplettering er prosessen med å plettere et tynt lag av andre metaller eller legeringer på overflaten av visse metaller ved å bruke elektrolyseprinsippet. Metalloksidasjon (som rust), forbedrer slitestyrke, elektrisk ledningsevne, reflektivitet, korrosjonsmotstand (kobbersulfat, etc.) og forbedrer estetikken.
Formålet med galvanisering er å belegge et metallbelegg på underlaget og endre overflateegenskapene eller dimensjonene til underlaget. Galvanisering kan forbedre korrosjonsmotstanden til metaller (de belagte metaller er for det meste korrosjonsbestandige metaller), øke hardheten, forhindre slitasje, forbedre elektrisk ledningsevne, glatthet, varmebestandighet og overflateskjønnhet.
